Y5-48 型高温离心引风机_高温高压风机相关信息_盐城超亚风机制造有限公司

一、风机的用途

　　 Y5-48型锅炉离心引风机是为适应燃用各种媒质并配有消烟尘装置的（1-20吨/时）工业锅炉配套设计的。凡进气条件相当，性能又能相适应者均可选用。温度不得超过250摄氏度。在引风机必须加装除尘效率不低于85%的除尘装置，降低进入风机的烟气含尘量，以利提高风机使用寿命。

二、风机的特点

　　当前工业锅炉系列较多，燃用媒质优劣悬殊，配用的除尘器阻力不一，所需的引风机的风量、风压差异较大，为了适应上述情况，考虑到风机的经济性，均采用三角皮带（C式）传动，不仅能以一个机号采用不同转速来满足同一吨位锅炉配置各类除尘器的要求，减少了风机的系列和机号，而且也便于使用单位根据实际情况，选择不同转速来获得所需的较理想风景、风压。

三、风机的形式
　　·引风机制成单吸入，机号有NO4、NO5、NO6.3、NO8、0、2.5六种。
　　·引风机又可制成右旋转或左旋转两种形式。从电动机一端正视风机，如叶轮顺时针旋转称为右旋转风机，以“右”表示，叶轮逆时针旋转，称为左旋转风机，以“左”表示。
　　·风机的出风口位置以风机机壳的出风口角度表示。以“左”“右”均可制成0、45、90、135、180、225六种角度。

四、风机的安装与使用
　　1、安装前，应对风机个部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无操作，传动组是否灵活等等。如发现问题，应立即予以修好调整。
　　2、安装时，注意检查机壳，壳内不应有掉入和遗留的工具和杂物。在一些接合面上，为了防止生锈减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，风机与地基结合面，进出管道联结应调整使之自然吻合，不得强行联结，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。
　　3、安装要求：
　　　（1）按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。
　　　（2）主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位。套上胶带后，应装上安全罩（用户自制）以利安全。
　　　（3）安装调节门，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
　　　（4）安装后，试拔传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。
　　4、风机的试运转：
　　全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。
　　为了防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无载荷（关闭进风管道中的闸门或调节门）的情况下进行。如情况良好，然后逐步打开调节门作满载荷的正常工况（规定的全压和流量）的连续运转试验。新安装的试运转时间不少于2小时，修理后安装的试运转过程中应严格控制电流，不得超作电机额定值。否则将会烧毁电机。
　　5、风机的操作
　　（1）风机启动前，应进行下列准备工作：
　　　A、关闭调节门。
　　　B、检查风机个部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
　　　C、检查轴承箱的油位是否在与之间。
　　　D、检查电器线路及仪表是否正确。
　　　E、检查冷却部分是否正常。

　　（2）当风机启动后，达到正常转数时逐渐开大调节门直至规定负荷为止。运转过程中轴承温升不得高于40摄氏度，表温不高于70摄氏度。
　　（3）如发觉风机有剧烈振动、撞击、轴承温升剧烈上升等反常现象，必须紧急停车，查明原因。

五、风机的维护

　　　　为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，因此必须加强风机的维护。

　　（1）风机的维护工作注意事项：
　　·只有风机设备完全正常的情况下方可运转。
　　·如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机个部位是否正常。
　　·定期清除机内部特别是叶片处积会和污垢等杂质，并防止锈蚀。
　　·为确保人身安全，风机的维护必须在停机时进行。
　　（2）风机正常运转中的注意事项：
　　·如果发现流量过大，不符合使用要求或短时间内需要较少的流量时间可利用调节门进行调整，以达到使用要求。
　　·对轴承箱的温度计及油标的灵敏性和冷却水路是否畅通应定期进行检查。
　　·在风机开机、停车或运转过程中如发现不正常现象时应立即进行检查。
　　·对于检查发现的小故障应及时查明原因，设法消除，若发现大故障时应立即停车进行检修。
　　·除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下1-3月更换一次润滑剂。

六：风机运转中故障产生的原因
　　（1）机振动剧烈：
　　　　1、风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位。
　　　　2、机壳或进风口与叶轮摩擦。
　　　　3、基础的刚度不够或不牢固。
　　　　4、叶轮铆钉松动或叶轮变形。
　　　　5、叶轮轴盘孔与轴配合松动。
　　　　6、机壳、轴承座与支架、轴承座盖等联接螺栓松动。
　　　　7、风机进、出口管道安装不良，产生共振。
　　　　8、叶片上有积灰、污垢，叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生了不平衡。
　　（2）轴承温升过高：
　　　　1、轴承箱振动剧烈。
　　　　2、润滑集质量不良，变质或含有灰尘等杂质或填充量过少。
　　　　3、轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过少。
　　　　4、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴不同心。
　　　　5、滚动轴承损坏，或轴弯曲。
　　　　6、冷却水少或中断。
　　（3）电动机电流过大和温升过高：
　　　　1、开车时进出气管内闸门未关严即带负荷启动。
　　　　2、风机输送之气体密度过大或温度过低使压力过大。
　　　　3、主轴转速超过额定值。
　　　　4、电动机输入电压过低，或电源单相断电。
　　　　5、受轴承座振动剧烈的影响。

七、订货须知
　　订货时须注明风机的机号、转速、风量、风压、出风口角度和旋转方向，以及电动型号、功率、转数等。

一、风机的用途

二、风机的特点

　　　　为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，因此必须加强风机的维护。

一、风机的用途
　　 Y5-48型锅炉离心引风机是为适应燃用各种媒质并配有消烟尘装置的（1-20吨/时）工业锅炉配套设计的。凡进气条件相当，性能又能相适应者均可选用。温度不得超过250摄氏度。在引风机必须加装除尘效率不低于85%的除尘装置，降低进入风机的烟气含尘量，以利提高风机使用寿命。

二、风机的特点
　　当前工业锅炉系列较多，燃用媒质优劣悬殊，配用的除尘器阻力不一，所需的引风机的风量、风压差异较大，为了适应上述情况，考虑到风机的经济性，均采用三角皮带（C式）传动，不仅能以一个机号采用不同转速来满足同一吨位锅炉配置各类除尘器的要求，减少了风机的系列和机号，而且也便于使用单位根据实际情况，选择不同转速来获得所需的较理想风景、风压。

四、风机的安装与使用
　　1、安装前，应对风机个部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无操作，传动组是否灵活等等。如发现问题，应立即予以修好调整。
　　2、安装时，注意检查机壳，壳内不应有掉入和遗留的工具和杂物。在一些接合面上，为了防止生锈减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，风机与地基结合面，进出管道联结应调整使之自然吻合，不得强行联结，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。
　　3、安装要求：
　　　（1）按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。
　　　（2）主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位。套上胶带后，应装上安全罩（用户自制）以利安全。
　　　（3）安装调节门，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
　　　（4）安装后，试拔传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。
　　4、风机的试运转：
　　全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。
　　为了防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无载荷（关闭进风管道中的闸门或调节门）的情况下进行。如情况良好，然后逐步打开调节门作满载荷的正常工况（规定的全压和流量）的连续运转试验。新安装的试运转时间不少于2小时，修理后安装的试运转过程中应严格控制电流，不得超作电机额定值。否则将会烧毁电机。
　　5、风机的操作
　　（1）风机启动前，应进行下列准备工作：
　　　A、关闭调节门。
　　　B、检查风机个部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
　　　C、检查轴承箱的油位是否在与之间。
　　　D、检查电器线路及仪表是否正确。
　　　E、检查冷却部分是否正常。
　　（2）当风机启动后，达到正常转数时逐渐开大调节门直至规定负荷为止。运转过程中轴承温升不得高于40摄氏度，表温不高于70摄氏度。
　　（3）如发觉风机有剧烈振动、撞击、轴承温升剧烈上升等反常现象，必须紧急停车，查明原因。

五、风机的维护
　　　　为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，因此必须加强风机的维护。
　　（1）风机的维护工作注意事项：
　　·只有风机设备完全正常的情况下方可运转。
　　·如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机个部位是否正常。
　　·定期清除机内部特别是叶片处积会和污垢等杂质，并防止锈蚀。
　　·为确保人身安全，风机的维护必须在停机时进行。
　　（2）风机正常运转中的注意事项：
　　·如果发现流量过大，不符合使用要求或短时间内需要较少的流量时间可利用调节门进行调整，以达到使用要求。
　　·对轴承箱的温度计及油标的灵敏性和冷却水路是否畅通应定期进行检查。
　　·在风机开机、停车或运转过程中如发现不正常现象时应立即进行检查。
　　·对于检查发现的小故障应及时查明原因，设法消除，若发现大故障时应立即停车进行检修。
　　·除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下1-3月更换一次润滑剂。

六：风机运转中故障产生的原因
　　（1）机振动剧烈：
　　　　1、风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位。
　　　　2、机壳或进风口与叶轮摩擦。
　　　　3、基础的刚度不够或不牢固。
　　　　4、叶轮铆钉松动或叶轮变形。
　　　　5、叶轮轴盘孔与轴配合松动。
　　　　6、机壳、轴承座与支架、轴承座盖等联接螺栓松动。
　　　　7、风机进、出口管道安装不良，产生共振。
　　　　8、叶片上有积灰、污垢，叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生了不平衡。
　　（2）轴承温升过高：
　　　　1、轴承箱振动剧烈。
　　　　2、润滑集质量不良，变质或含有灰尘等杂质或填充量过少。
　　　　3、轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过少。
　　　　4、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴不同心。
　　　　5、滚动轴承损坏，或轴弯曲。
　　　　6、冷却水少或中断。
　　（3）电动机电流过大和温升过高：
　　　　1、开车时进出气管内闸门未关严即带负荷启动。
　　　　2、风机输送之气体密度过大或温度过低使压力过大。
　　　　3、主轴转速超过额定值。
　　　　4、电动机输入电压过低，或电源单相断电。
　　　　5、受轴承座振动剧烈的影响。

七、订货须知
　　订货时须注明风机的机号、转速、风量、风压、出风口角度和旋转方向，以及电动型号、功率、转数等。